浇筑砼时须留有预应太阳集团www0638vom力筋孔

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  国家高技术产业化示范工程 花生加工车间及仓库Ⅰ 预制砼构件制作施工方案 工程概况: 花生加工车间及仓库Ⅰ工程位于新乡市武陟县,由郑州市第一建筑 工程有限责任公司施工,为排架结构,18m跨预应力屋架的制作、安 装、张拉是这次施工的主要内容,制作方案如下: 一、屋架上、下弦制作工序 (一)、施工方法 一钢筋制作绑扎工程 (1) 钢筋制作: 采用连续配料法制作钢筋,当钢筋品种、规格需代换时,应先征得 设计单位同意,根据所使用部位及钢筋本身特点,满足钢筋保护层厚 度。并办理技术核定资料后,方可代换。制作好的成型钢筋必须分规 格、分部位进行挂牌堆放。 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料根据施工进度计划分 批分次进场。 在施工现场设总钢筋加工区,配备钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1 台,对焊机1台,冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋加工区附 近,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。 根据图纸及规范要求,进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下 料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的 形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。 (2)钢筋绑扎 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度,均应符合设计要求和操 作规程,浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。 1.箍筋应封闭,太阳集团www0638vom末端应做成135°弯钩,弯钩平直部分不应小于箍筋 直径的10倍。 2.现场绑扎,钢筋接头要错开,箍筋尺寸要准确。 3.钢筋接头位置及搭接长度应符合图纸及施工规范要求。 4.上弦主筋如需要搭接时,钢筋的搭接长度不小于36d且不小于 300mm.在同一截面内接头面积不超过25%接头中心之间距离不小于48d, 接头范围内的箍筋间距为5d(d为主筋最大直径)且不大于100mm. 下弦非 预应力筋如需接头时,必须采用焊接接头,其要求同上弦主筋. 二.模板工程 底模采用砖胎模,侧模采用木模,重叠制模,可以充分利用现有的 空间降耗节能且吊装方便,用短夹木做支撑。砖胎模是指用砖等材料砌 筑成型的底模,它能大量节约模板,就地取材,清理方便,进度快。砖 胎模采用20mm厚的水泥砂浆抹面,其配合比为:水泥:砂=1:2。根据现 场的实际情况做地胎模,重叠3次,制作满足叠层高的规范要求。 屋架的堆放应呈垂直状态,并应设置临时支撑以防倾倒、弯曲. 重叠施工的弊端是第二层、第三层施工时容易跑模,构件制成后会 出现菱形,因此,在制作前需采取措施进行预防,可在模板制成后,混 凝土浇筑前派专人进行复检,达到浇筑时无差错,方法可采取木桩加斜 撑于钢管架配合的方法。 模板采用采用木模,按图集G415-1第63-70中18m预应力混凝土折线 形屋架配板图在现场木工棚加工。 支模前按图纸弹位置线,校正钢筋的位置,模板上口用拉杆锁紧, 防止上口变形。缝均凹进15mm,外侧用脚手板贴100mm×50mm方木支 护,用2φ16螺栓加固。模板拼缝处夹3mm海绵条,防止漏浆。 模板的重复利用性较大。 注意事项: (1)砖胎模与屋架同时起拱,根据G415-1图集起拱高度为1‰。 (2)砖胎模由专业技术人员进行抄平、测量。要控制在同一水平 面上。 (3)砖胎模现场的位置确定应满足吊车起吊的充足空间。 (4)地胎模的基础必须坚固可靠,在施工时要用夯机反复夯实。 (5)吊车洞口的预留位置、屋架的布置方向应于吊装专业人员协 商确定。 (6)砖胎模现场的位置确定后报请公司工程部审批。 (7)脱模时先将构件与胎模分离,然后起吊,防止胎模被构件粘 结而同时吊起。 (8)为了既利用场地,又节省构件底模,将构件平卧重叠浇捣, 作为短木夹支撑的螺栓不宜拧的过紧,以免在混凝土浇捣完毕后侧模因 临时撑头去掉后向内挤压,使构件断面缩小。构件在叠合面的预留孔洞 采用钢制波纹管,两头应封好防止他物进入。场地平整夯实 砖胎模制作 刷隔离剂 水泥复试 钢筋复试、 绑轧钢筋、固定埋件 固定波纹管 模板制作 支模板 浇灌混凝土 制作试块 拆模板 铺塑料薄膜 绑扎第二榀钢筋 预应力筋制作 穿预应力筋 浇筑的最后一榀屋架强度达100% 预应力筋张拉 灌浆 起吊 质量要求: (1)模板、支撑结构的材料支拆必须保证模板有足够的刚度、强度和 稳定性,不得产生不允许的变形。 (2)砖胎模不得发生下沉和起鼓。 (3)模板接缝应严密不漏浆。 (4)预埋件要做到模板上,以确保牢固。 2.混凝土工程 屋架所用的混凝土,不得采用矾土水泥配制,也不得掺有氧化物等 对混凝土有腐蚀作用的添加剂。 搅拌混凝土的装料顺序为:石子、水泥、砂。搅拌时严格控制水灰 比、塌落度和搅拌时间,搅拌第一盘时因其桶壁上的砂浆损失,石子用 量按配合比减半。后盘要有专人司磅,盘盘有记录,严格按实验室的配 比进行级配,要求误差控制在0.3%之内。 对于配合比的设计,根据图纸混凝土强度C40的要求,提前报实验 室提供最佳配合比。为了取得C40配合比,我们委托在业内有较高声望 的郑州大学建设工程质量检测中心实验室进行配合比设计。 在实验室出具正式配比后,为了取得施工配合比,由工地计量员根 据现场测试的塔落度来确定水灰比,水灰比控制在0.41左右,塌落度要 盘盘测试。砂、石含水率天天测试,塌落度控制在45mm,当不满足要 求时应调整水灰比,确保达到C40的基础上再进行屋架混凝土的浇筑。 混凝土均在现场搅拌站集中搅拌,用1t三轮车运至浇筑地点,即拌 即运。浇筑时应倒在拌板上人工入模,混凝土分层浇筑振实。 2.混凝土的浇捣 ⑴混凝土采用机械搅拌、振动棒振捣,以保证混凝土的密实性.浇筑 前应将模板内的杂物清理干净。太阳集团www0638vom 屋架浇筑采用平卧重叠法,每榀屋架从一端开始沿上下弦包括腹杆 齐头并向另一端推进,混凝土达到设计强度的30%后拆模,70%后方可 浇筑上层屋架。 浇筑砼时须留有预应力筋孔,孔道与上下弦起拱位置保持一致,并 符合设计要求。孔道留设采用钢制波纹管内穿塑料管抽芯法,芯管两端 伸出构件50cm左右。待混凝土浇筑完毕,把波纹管内的塑料管从一端 抽出。 施工时设置固定波纹管的井字形钢丝架,间距1米,以防止浇捣过 程中管子产生挠曲或位移。 抽管后用手电筒检查管道是否通畅,如果堵塞应进行通管。 注意事项: (1)浇筑前应检查,做好隐蔽工程验收记录。 (2)混凝土搅拌后应尽力浇筑完毕,以免操作困难。 (3)浇筑过程中要经常注意保持埋件,予留孔位置的准确。 (4)浇筑完毕,须将混凝土表面用铁板抹平压光,不足之处用同样材 料填补,不可用补砂浆的方法来修整构件。 (5)为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收 缩裂缝,采用覆盖浇水养护7天。 (6)当砼强度达到设计强度的100%时方可张拉,应先上层后下层逐 层进行张拉,张拉力严格按照规范要求。 (7)屋架端部锚具下的预埋板,其位置和垂直度应准确、板面应平 整。 施工工艺: 穿入预应力钢丝束,安装张拉设备,张拉前进行交底,张拉时做到 孔道、锚具、千斤顶三对中。每榀构件张拉完毕,检查端部和其它部位 是否有裂缝,做好张拉记录。 3.钢丝束制作及穿束 (1)下料 本方案采用锥形锚具,当采用一端张拉钢丝时,下料长度为: Lo=L1+ L2+2H+a0+a1 当采用两端张拉时,拉钢丝下料长度为: L0=L= L1+2(L1+H+ a0) 式中: L1----屋架孔道长度; L2----千斤顶分丝头端面至卡盘外边缘的距离; H----锚环高度; a0----钢丝露出卡盘长度,150-200mm; a1----锚固端钢丝露出锚环外预留长度,一般为500mm。 钢丝下料时,采用锥形锚具,不要求等长下料,下料方法采用钢管 限位法或保持钢丝拉紧状态下下料。 (2)编束 采用钢质锥形锚具时钢丝编束方法;在工作台或平整地面上将钢丝 平行排列整齐,用22号铁线编制成帘状,然后将铁丝帘卷捆用铁线)穿束 将已编好束的钢丝一端用20号铁线扎紧,人力可顺利穿入孔道。 (4)张拉 ①张拉采用应力控制方法,校核张拉伸长值。30m屋架一端张拉, 张拉顺序为分批对称张拉。张拉程序 0 →1.03σcon。 ②张拉值:根据千斤顶校验数据,计算各束相应张拉力的油压表压 力值读数。超张拉时的控制应力可比设计要求提高5%,但其最大张拉 控制应力,不得超过钢丝抗拉强度标准值的75%。 分批张拉时,应考虑后批钢丝束张拉所产生的混凝土弹性压缩,引 起先批张拉的钢丝束的预应力损失,而将先批张拉的钢丝束的张拉力增 加,其增加值ΔF按下列公式计算: 后批张拉的钢丝束的有效预应力σpe: σpe=σcon-σLI 由预加应力在先批张拉的钢丝束作用点产生的混凝法向应力内 σpc: σpc=σpe Ap2/An+(σpe Ap1epn/In)*yn 当每批2束同时对称张拉时,σpe计算式第二项为零。先批张拉的钢 丝束应增加张拉力: ΔF=aEσpcApI,式中: σcon----后批张拉的钢丝束的张拉控制应力; σLI----预应力损失值; Ap2----后批张拉钢丝束的截面面积; Ap1----先批张拉钢丝束的截面面积; An----屋架下弦净截面面积; In----净截面惯性矩; epn----净截面重心至后批张拉钢丝束作用点之距离; yn----净截面重心至先批张拉钢丝束作用点之距离; aE----碳素钢丝弹性模量Es与混凝土弹性模量Ec之比值。 叠层浇筑的屋架,自上而下逐层张拉。当采用钢质锥形锚具时,按 逐层增加1.5%-2.0%σcon计算下层张拉力(σcon为顶层屋架预应力筋的 张拉控制应力)。但其最大张拉力不得超过钢丝抗拉强度标准值的 75%。当采用墩头式锚具时,自上而下反复张拉,逐层补足张拉控制应 力。 (3)张拉伸长值按下列公式计算: ΔL=σconL/Es,式中: σcon----钢丝束的张拉控制应力; L----钢丝束长度; Es----碳素钢丝弹性模量。 实际的张拉伸长值,取初应力为0.1σcon时开始测量,测量值加上 初应力以下的推算值,并扣除屋架张拉过程中下弦弹性压缩值,作为张 拉实测值。 ④开始张拉时,注意调整千斤顶位置,使锚环(或锚杯螺母)对准 承压钢板上画的标记,以保持千斤顶、钢丝束与孔道对中良好。 采用一端张拉时,每批张拉的两束其张拉端分别设置在屋架两端。太阳集团www0638vom 两端张拉时,对于墩头式锚具,每批张拉两束,张拉端分别设置在屋架 两端,张拉锚固后,再分别张拉另一端,补足张拉值后锚固。两端张拉 采用锥形锚具时,每批张拉一束(两台千斤顶分置于该束的两端),这 种情况需计算出各束的张拉力。 张拉过程中,屋架两端操作人员用对讲机联系,始终保持两台千斤 顶同步。采用锥形锚具的钢丝束,在张拉锚固过程中如遇断丝、滑丝等 情况。需要更换钢丝或锚塞时,千斤顶应缓慢回油,同时用钢丝钎棍拔 住锚塞,以免钱塞被钢丝带入锚环孔中。 4.屋架孔道灌浆施工方法 钢丝张拉后应立即灌浆。灌浆前先检查灌浆是否通畅,然后进行管 道冲洗。灌浆采用从一端穿入另一端推出,以便排出管道内空气和水。 灌浆顺序为先下层后上层,每个构件的全部孔道宜一次灌浆完成。 预应钢筋的孔道灌浆:孔道灌浆应采用不低于425#普通硅酸盐水泥 调制的水泥浆,其水灰比宜控制在0.38—0.42之间(重量比)。灌浆顺 序为应先灌下层孔道,后灌上层孔道,每个构件的孔道要一次灌完。灌 浆时注意观察是否堵塞,如出现问题及时除理。水泥浆自调制至灌入孔 道的延续时间为45分钟,灌浆后注意养护。 郑州市第一建筑工程有限责任公司 2007年8月15日

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